化工、制藥特種玻璃精餾裝置可用于常見溶劑的間歇精餾。如果添加進料泵從裝置上段進料，也可以用于萃取精餾和多段進料精餾，但這種操作比較困難，一般較少使用。通過真空泵抽一定的真空，可以進行減壓精餾，減壓精餾對塔的氣密性要求較高。
下面就來介紹下化工、制藥特種玻璃精餾裝置常用的常壓間歇精餾操作流程：
1.裝料
·在化工、制藥特種玻璃精餾裝置釜燒杯中放入烘干的沸石，用燒杯多次稱量約料液倒入塔釜；
·將涂勻真空脂的溫度計插入塔釜燒瓶左邊出口，用涂勻真空脂的軟膠塞封住塔釜燒瓶右邊出口；
·將塔體下端出口用真空脂涂勻，連接上塔釜燒瓶，燒瓶來回晃動幾次，確保密封好，再夾上鐵夾；
·用生料帶將可能漏氣的地方密封好，塔釜纏上玻璃棉保溫。
2.打開出口閥，打開冷凝水。
3.調節回流比至設定值。
4.確認變壓器輸出電壓為0，打開總電源，打開控制臺電源，調整變壓器輸出電壓，開始加熱。
5.加熱開始后密切注意塔釜、各塔段、塔頂溫度以及塔內氣液狀況，每隔5min記錄一次數據。如果發生溫度過高、液泛等不正常狀況，調低加熱負荷，并及時處理。
6.在全回流一段時間后，打開回流比開關，按設定的回流比回流。
7.間隔一定時間，對塔頂產品采樣，采樣樣品稱重，并留樣分析。
8.化工、制藥特種玻璃精餾裝置精餾結束時，先將變壓器輸出電壓調為0，關閉回流比開關，取下玻璃棉，降低加熱爐位置，等待系統降溫。
9.降低至室溫時，關閉控制臺電源、總電源，關掉冷凝水，關閉出口閥。取下塔釜，用保鮮膜封住塔下端出口。將釜液倒出來稱重，并留樣分析。
10.清洗塔釜，烘干備用。
